Giuseppe Manini était encore un jeune garçon lorsqu'un jour, en descendant au chalet pour récupérer son vélo, il s'aperçut que le portail était resté ouvert et que le porte-bagages était vide. Cette constatation fit naître en lui une étincelle : Il prend alors un cylindre, un piston et un tuyau en caoutchouc qu'il relie à l'eau communale, ouvre le robinet et, comme par magie, le portail se referme.À partir de ce premier système d'automatisation rudimentaire, Manini met au point le fameux système hydraulique qui, en 1965, donnera naissance à FAAC et à l'histoire de l'automatisation. Pour les portails et plus encore.
Entre les années 70 et 80, la production est passée d'un savoir-faire artisanal à un processus industriel capable de maintenir des normes de qualité élevées. L’opérateur hydraulique 402 a été le premier produit créé par une production en série. Les premières filiales directement liées à l'usine centrale, ont été créées, pour assurer la distribution des produits.
Avec le développement de l'électronique, une nouvelle ère s'ouvre pour les produits FAAC. En effet, les cartes électroniques à microprocesseurs sont nées, permettant de créer des systèmes qui vont bien au-delà de la commande d'ouverture/fermeture ! L'introduction de produits électromécaniques élargit la gamme et les types d'utilisateurs : une technologie plus économique sans sacrifier le niveau de qualité. Parallèlement, les idées continuent d'être protégées par une longue liste de brevets.
Naissance de la technologie SMT (Surface Mount Technology). Cela permet de réduire la taille des cartes électroniques et de tous les produits qui en contiennent. A cela s’ajoute le BUS 2Easy, qui permet le câblage bifilaire entre la carte électronique et les accessoires et facilite grandement l'installation du système et de ses périphériques. L'introduction de la CAO 3D accélère tous les processus de prototypage et d'outillage pour les composants.
La technologie 24V est mise en œuvre, ce qui permet un meilleur contrôle du moteur et répond parfaitement aux nouvelles réglementations en matière de sécurité. En équipant les opérateurs hydrauliques de la technologie 24V, une nouvelle gamme de produits HYBRID est née : Performance et sécurité sont aujourd’hui un seul produit. Le thème des économies d'énergie n'est pas encore à l'ordre du jour lorsque, grâce au brevet CYCLO, le rendement le plus élevé d'un motoréducteur est obtenu avec une consommation d'énergie plus faible. C'est ainsi qu'est né le concept qui guidera le futur proche, SAFE et GREEN, appliqué par la suite également au 230V.
L'expérience massive et répétitive de la production industrielle ne répond plus de manière optimale à la demande de produits de plus en plus personnalisés. FAAC adopte donc le SYSTÈME TOYOTA. Ses lignes de production deviennent ONE PIECE FLOW : chaque produit est désormais suivi tout au long de son processus d'assemblage en un seul cycle, au profit d'une plus grande flexibilité, d'une meilleure qualité et d'une capacité de production accrue. Les flux logistiques sont également revus dans cette optique : les petits entrepôts répartis sur le territoire sont remplacés par de grandes unités capables de stocker davantage de produits et de répondre rapidement aux demandes.
L'innovation, la capacité et le courage de dépasser une frontière pour en ouvrir beaucoup d'autres : telles sont les valeurs qui ont inspiré toute l'histoire du Groupe FAAC. Autant de chapitres, tous marqués par une clairvoyance et un esprit pionnier qui constituent des bases solides sur lesquelles il faut continuer à construire au fil du temps.
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